2025年11月18日，中国轻工业联合会组织权威专家对中国联塑研发的两项科技成果进行了专业鉴定，最终“大口径聚乙烯电熔管件高效成型关键技术研发及应用”与“高性能消防用氯化聚氯乙烯（PVC-C）管道系统研发及产业化”双双获评国际领先水平，为国内管道行业技术升级注入强劲动力。

鉴定委员会从技术创新性、应用可行性、行业贡献度等维度展开全面评估，最终的“国际领先”结论，充分印证了两项成果的技术高度与市场价值。

攻克大口径管件难题，助力国家水网建设

在城市老旧水网改造与国家水网建设加速推进的背景下，管道需求正从中小口径向大口径升级。然而，作为管道系统安全核心的大口径电熔管件，长期面临两大技术瓶颈：一是生产过程中易出现内部缩孔、表面凹陷等产品缺陷，影响部件稳定性；二是焊接可靠性低，给管道系统长期安全运行埋下隐患。    

面对行业痛点，中国联塑凭借多年在塑料管件领域的研发积累与制造经验，从材料、模具、工艺三大核心环节同步发力。通过调控优化聚乙烯材料体系性能，为管件品质打下基础；创新开发模具进胶与冷却系统及优化加工工艺，有效解决大口径电熔管件内部缩孔、表面凹陷等产品缺陷。 

更研发出电熔管件后布线自动化工艺，实现高效精准布线，大幅提升焊接可靠性。最终，联塑构建起从材料、设备到工艺的完整技术体系，成功实现DN1000以上高性能大口径聚乙烯电熔管件的产业化，为国家水网建设提供关键技术支撑。

突破PVC-C加工瓶颈，引领消防管道升级

PVC-C管道因具备高强度、优异耐热性与阻燃性，已逐步替代传统镀锌钢管在湿式消防系统的应用。但PVC-C管道加工过程中仍存在加工窗口窄，生产过程难以精准控制；熔体粘度高，影响产品成型效率；韧性与强度难以平衡，制约使用场景拓展等行业共性技术难题。

作为塑料管道龙头企业，联塑主动扛起技术攻关大旗，通过“材料+模具+工艺”协同创新破局：研发环保高效混配料材料体系，改善加工性能；设计新型耐磨耐腐蚀模具，提升产品精度与模具寿命；搭配先进加工工艺及装备，实现韧性与强度的最优平衡。

最终，联塑不仅开发出国标消防用、工业用PVC-C管材管件、美标CTS系列管材管件，更积极参与国家标准建设，主持及参与制修订PVC-C系列管道系统国家标准10项，全方位推动PVC-C管道在消防、工业、冷热水等领域的应用与发展。